E+H 现场在线 pH 分析仪出现信号衰减，本质是测量回路的信号传输受阻或传感器性能下降，表现为 pH 值显示波动大、响应迟缓、数值漂移，甚至无信号输出。需按 “传感器端→传输端→仪表端” 的递进顺序排查，以下是具体原因分析和解决办法：
一、 传感器端故障（最常见，占比超 70%）
pH 分析仪的核心是pH 电极探头，现场工况恶劣会直接导致电极性能衰减，引发信号问题。
电极膜片污染 / 结垢
断电后拆卸电极，用软毛刷或海绵蘸取纯水轻轻擦拭膜片（避免划伤玻璃膜）；
若结垢严重，用 0.1mol/L 的盐酸溶液浸泡 5~10 分钟，再用纯水冲洗干净（严禁用强酸强碱长时间浸泡）；
对于含油介质，可用无水乙醇清洗膜片表面油污。
原因：被测介质中的悬浮物、粘稠物、结晶物附着在玻璃膜表面，堵塞膜片微孔，阻碍 H⁺离子交换，导致信号传输效率下降。
解决办法：
电极参比液流失 / 污染
检查参比液液位，补充至刻度线以上（使用 E+H 原厂 KCl 溶液，浓度通常为 3mol/L）；
拆卸参比隔膜（陶瓷砂芯或聚合物隔膜），用纯水冲洗疏通，若隔膜堵塞严重则更换；
检查电极密封圈是否老化开裂，更换破损的密封圈，防止参比液泄漏和外界介质渗入。
原因：E+H pH 电极的参比电极内置 KCl 参比液，若参比液液位过低、隔膜堵塞或密封圈老化，会导致参比电位不稳定，信号衰减。
解决办法：
电极老化或损坏
用标准缓冲液校准电极（如 pH=4.00、pH=7.00、pH=9.18），若校准偏差超过 ±0.2pH 且无法修正，说明电极已老化，需更换；
观察电极玻璃膜是否有裂纹、气泡，若破损则直接更换电极。
原因：电极使用寿命到期（一般工业电极寿命 1~2 年），玻璃膜变薄、内阻增大，信号输出能力下降；或电极受高温、强腐蚀介质侵蚀导致膜片破裂。
解决办法：
二、 信号传输端故障（干扰或线路问题）
传感器输出的 mV 级微弱信号，在传输过程中易受干扰或因线路故障导致衰减。
线缆接触不良或破损
检查接线端子，用细砂纸打磨氧化层，重新紧固接线（E+H 电极线缆通常为 4 芯：测量线、参比线、地线、温度补偿线，需按色标对应接线）；
检查线缆外皮，修复破损处，若芯线断裂则更换原厂屏蔽电缆；
确保屏蔽层单端接地（接变送器外壳或仪表柜接地排），避免双端接地产生接地环路干扰。
原因：电极与变送器的连接线缆松动、接线端子氧化，或线缆外皮破损导致芯线短路 / 断路；E+H pH 分析仪多采用屏蔽电缆，若屏蔽层断裂会失去抗干扰能力。
解决办法：
电磁干扰
重新布线，将 pH 信号线缆与动力线缆分开敷设（间距≥30cm），避免同槽走线；
给信号线缆加装金属穿线管，增强抗干扰能力；
在变送器端加装信号隔离器，过滤干扰信号。
原因：线缆靠近变频器、电机、高压电缆等强电磁干扰源，mV 级信号被干扰，表现为信号衰减、数值波动。
解决办法：
线缆过长导致信号衰减
缩短线缆长度，或更换低内阻的屏蔽电缆；
选用带前置放大器的 pH 电极（E+H 部分型号内置前置放大器），放大信号后再传输，提升抗衰减能力。
原因：电极与变送器的距离超过线缆额定传输距离（一般屏蔽电缆传输距离≤100m），信号在传输中因内阻损耗衰减。
解决办法：
三、 变送器端故障（仪表本身问题）
变送器参数设置错误
进入变送器菜单，恢复出厂设置后重新校准（按 E+H 操作手册，用标准缓冲液进行两点或三点校准）；
确认温度补偿模式为自动温度补偿（ATC），若使用手动补偿，需输入介质实际温度；
适当增大滤波时间常数（如从 1s 调整为 3~5s），抑制信号波动，但不宜过大（否则会降低响应速度）。
原因：变送器的测量量程、温度补偿方式、信号滤波参数设置不当，导致信号处理异常，看似信号衰减。
解决办法：
变送器硬件故障
用模拟器向变送器输入标准 mV 信号（如 pH=7.00 对应 0mV，pH=4.00 对应 + 177mV），若变送器显示正常，说明故障在传感器端；若显示异常，则变送器硬件故障，需维修或更换。
原因：变送器内部信号放大电路、A/D 转换模块损坏，导致无法正常放大和处理传感器信号。
解决办法：
四、 现场工况影响
介质温度过高 / 过低
温度超出电极额定范围（通常 - 10℃~120℃），会导致电极内阻增大，信号衰减；高温还会加速电极老化。
解决：加装冷却套管降低介质温度，或选用耐高温型 pH 电极。
介质腐蚀性过强
强酸、强碱或强氧化剂介质会腐蚀电极膜片和外壳，导致信号衰减。
解决：选用 E+H 耐腐蚀电极（如 PFA 外壳、蓝宝石膜片型号）。
五、 排查流程总结
用标准缓冲液校准电极，判断电极是否失效；
检查线缆连接和屏蔽层接地，排除线路问题；
用信号模拟器测试变送器，判断仪表是否故障；
优化现场安装环境，远离干扰源，调整工况参数。
