在不改动原有组态监控系统(如 WinCC、Intouch、组态王等)的前提下,实现无线远程监控,核心是通过 “数据转发 + 无线传输” 搭建独立的远程通道,确保原有系统的硬件、软件和通讯逻辑不受影响。以下是具体方案设计:
利用边缘网关(数据采集转发设备) 从原有系统中 “镜像” 或 “旁路采集” 监控数据,通过 4G/5G、WiFi、LoRa 等无线方式传输至远程监控平台,同时支持远程指令的反向传输(需确保安全控制)。
根据现场环境和传输距离选择:
4G/5G:适用于广域网远程监控(如跨城市、跨厂区),需安装 SIM 卡,优点是覆盖广,缺点是有流量费用,需确保现场有手机信号。
工业 WiFi:适用于厂区内短距离无线监控(如车间到办公楼,距离≤1km),通过架设工业级 WiFi 基站,网关和远程监控中心接入同一 WiFi 网络,成本低、速度快。
LoRa/LoRaWAN:适用于低速率、长距离(数公里)、低功耗场景(如户外设备监控),抗干扰强,适合工业环境,但需部署 LoRa 网关。
数据传输协议
数据处理逻辑
远程控制权限(可选)若需远程控制(如启停设备),需在网关中设置权限校验和指令加密,远程指令经网关转发至 PLC(通过原有协议),同时在原组态系统中保留控制优先级(本地控制优先于远程控制,避免冲突)。
零改动原系统:不影响原有组态软件、PLC 程序和控制逻辑,避免系统停机风险。
灵活性高:可按需选择无线传输方式,后期可扩展增加监控点。
成本可控:无需替换原有硬件,仅增加网关和无线模块,适合中小型系统改造。
通讯安全性:远程传输需加密(如 VPN、数据加密),防止指令被篡改;限制远程控制权限,仅开放必要功能。
实时性保障:无线传输存在延迟(4G 延迟约 100-300ms),不适合毫秒级实时控制场景,仅用于监控和非紧急控制。
网络稳定性:在 4G 信号弱的区域,可增加信号增强器;网关需支持断网重连和本地缓存,确保数据不丢失。
协议兼容性:网关需支持原系统的通讯协议(如老设备的 Modbus RTU、专用协议),必要时选择支持自定义协议开发的网关。
中小型工厂:通过 4G 网关将车间 PLC 数据传输至老板手机 APP,实现远程看产线。
分散式设备(如泵站、光伏电站):用 LoRa 网关采集数据,汇总后经 4G 上传至云平台,实现无人值守。
原有组态系统仅在本地运行:通过 WiFi 将数据转发至厂区外的监控中心,扩展监控范围。
通过该方案,可在保证原有系统稳定运行的前提下,快速实现无线远程监控,兼顾安全性和实用性。